ESTUDO DE FORMULAÇÕES PARA REVESTIMENTO DE BASE ARGILOSA VERMELHA COM ADIÇÃO DE FEDSPATO E/OU RESÍDUO DE CAULIM.
Revestimento de base argilosa vermelha, resíduo de caulim, ortoclásio, matérias-primas do Piauí
A indústria de cerâmica vermelha do Piauí é bem desenvolvida e se destaca no contexto nacional pela qualidade técnica de seus produtos, já a indústria de revestimento pouco se desenvolveu visto que o Estado possui uma única empresa que produz revestimento de base argilosa vermelha, além disso, poucos estudos científicos mostram a potencialidade das matérias - primas ideais para produção de revestimentos de maior qualidade técnica, esta tese tem por objetivo utilizar a massa básica da indústria citada adicionando a mesma feldspato e/ou resíduo de caulim com o propósito de obter produtos de melhores qualidades técnicas e ao mesmo tempo verificar a potencialidade da utilização deste resíduo, que é constituído basicamente de caulinita, mica muscovita e quartzo; o feldspato é constituído de silício, alumínio e potássio característico do ortoclasio. Para este experimento utilizou-se a massa básica (MB) para controle experimental e quinze formulações. Todas as matérias - primas foram caracterizadas, e moídas a seco, formuladas depois umidificadas a 10 % com água em seguida confeccionados corpos de provas por prensagem uniaxial em matriz retangular de aço (60,0 x 20,0 x 5,0) mm2 a (25 MPa), os mesmos foram queimados em quatro temperaturas: 1080°C, 1120°C, 1160°C com taxa de aquecimento de 10°C/ min e patamar de 10 min em forno elétrico e a última em forno a rolo industrial e pico de 1140°C com o objetivo e de validar os resultados encontrados em laboratório e por último foram realizados ensaios tecnológicos, os mesmos mostraram que o resíduo estudado pode ser considerado como matéria-prima de grande potencial para a indústria de pisos e revestimentos cerâmicos de base argilosa vermelha, já que tanto os resultados encontrados em laboratório como na indústria mostram que os corpos produzidos a partir das formulações com feldspato até 4% e os produzidos com feldspato e resíduo até 8% permitiram uma redução da absorção de água e aumento da resistência mecânica, sendo os corpos produzidos com até 4% de resíduo, tiveram aumento da resistência mecânica quando comparados com os corpos produzidos a partir da massa básica e que a formulação com 2% de feldspato e resíduo apresentou melhores propriedade tecnológicas reduzindo a temperatura de sinterização para 1120°C