APROVEITAMENTO DE RESÍDUO DA CADEIA PRODUTIVA DO LÍTIO
COMO PRECURSOR ZEOLÍTICO: INFLUÊNCIA DE PRÉ-TRATAMENTOS
FÍSICO-QUÍMICOS NA SÍNTESE DE LTA E FAU DO TIPO NAX.
resíduo sílico-aluminoso; zeólita LTA; zeólita FAU (NaX); digestão
alcalina; fusão alcalina; ativação mecanoquímica; lítio.
O processamento de minerais litiníferos, como o espodumênio, gera volumes expressivos
de resíduos sólidos silicoaluminosos. Devido à presença de fases minerais com elevada
estabilidade termoquímica, como o quartzo e o espodumênio, esse material representa um
passivo ambiental desafiador, possuindo reciclo limitado. Como alternativa de
valorização, este trabalho teve como objetivo desenvolver e avaliar metodologias de
síntese de zeólitas dos tipos LTA e FAU (NaX) a partir desse resíduo da cadeia produtiva
do lítio. A pesquisa investigou a influência de diferentes rotas de pré-tratamento do
precursor — digestão alcalina e fusão alcalina, associadas ou não à moagem mecânica
—, correlacionando o consumo energético com a cristalinidade, a morfologia e as
propriedades texturais dos materiais obtidos. As sínteses foram comparadas a padrões
comerciais e caracterizadas por técnicas como DRX, MEV e fisissorção de N₂. Os
resultados demonstraram que a obtenção das fases zeolíticas a partir do resíduo requer
obrigatoriamente a aplicação de pré-tratamentos, não havendo cristalização do material
in natura em até 24 horas. A digestão alcalina, caracterizada por menor demanda
energética, viabilizou a síntese de LTA com tempo ótimo de 4 horas e 37,21% de
cristalinidade relativa, mas foi ineficaz para a obtenção de NaX. Em contrapartida, a fusão
alcalina apresentou maior eficiência na dissolução das fases silicosas estáveis,
promovendo a formação de estruturas zeolíticas mais satisfatórias. Destacou-se a
obtenção da zeólita NaXRF via fusão alcalina, que atingiu 83,34% de cristalinidade e alta
correspondência morfológica ao padrão. A etapa de moagem mostrou-se capaz de
aumentar a área superficial e gerar defeitos estruturais benéficos à nucleação; contudo,
evidenciou-se que o excesso de energia mecânica favorece a agregação de partículas e aformação de fases secundárias (sodalita), exigindo a otimização rigorosa desses
parâmetros. Conclui-se que o resíduo litinífero é uma fonte alternativa viável de silício e
alumínio. A seleção da rota de síntese ideal depende do balanço entre o gasto energético
e a exigência estrutural da aplicação final, sendo a digestão adequada para usos menos
exigentes e a fusão alcalina com moagem otimizada indicada para o desenvolvimento de
materiais de alta pureza.