USO DE RESÍDUOS DE QUEIMA DE CASCA CAFÉ E ARGILA DA REGIÃO SUL DA BAHIA NA OBTENÇÃO DE ISOLADOR ELÉTRICO CERÂMICO.
cerâmica; isoladores elétricos; resíduo; delineamento misturas; diagrama fases.
A industria isoladores elétricos cerâmicos utiliza matérias primas nobres como argilas de queima branca silicosas e ou aluminosas, com a finalidade de oferecer plasticidade a massa e boas propriedades elétricas e mecânicas ao produto ao produto, e o feldspato com a função de fundente. Na composição das massas a argila participa com percentuais entre 20 e 32, e o feldspato de 8 a 35, sendo materiais de custos significativos. Nesta pesquisa foi realizada a substituição total da argila comercial, pela argila de queima branca da região de Santa Luzia no sul da Bahia e substituição parcial do feldspato pelo resíduo de cinza de queima de casca de café conilon, da região extremo sul da Bahia. O objetivo das substituições destes materiais é comprovar sua viabilidade técnica/econômica, bem como focar atenção da industria cerâmica para o embrião de pólo cerâmico existente na região sul e extremo sul da Bahia, que possui reservas significativas de materiais nobres como a argila de queima branca de Santa Luzia, caulins, quartzos e feldspatos, além de gerar volume significativo do fundente alternativo resíduo cinza de queima de casca de café conilon. A argila Santa Luzia é matéria prima nobre cuja atual aplicação comercial é na produção de telhas brancas. O fundente resíduo de cinza de casca de café associado ao feldspato comercial é viável para aplicação em porcelanato (DULTRA, 2010), produto com propriedades físicas e mecânicas similares a isoladores elétricos cerâmicos. Foram utilizados diagramas de fase e delineamento de misturas para otimização e redução de custos na pesquisa. Os resultados comprovaram as expectativas de obtenção de isoladores cerâmicos elétricos com a argila de queima branca de Santa Luzia e substituição parcial até 35,4 % do feldspato, por resíduo tratado de cinza de queima de casca de café conilon. Os melhores resultados indicados pelo modelo do delineamento de misturas foram; porosidade 01 a 1,6%, absorção de água de 0,10 a 0,7%, resistência mecânica à flexão de 30 a 45 MPa, rigidez dielétrica de 31 a 41 kV/cm, resistividade transversal de 2x109 a 2,5x1010 Ω.cm e a constante dielétrica ε /ε0 de 6 a 9, atendendo aos parâmetros para fabricação de isoladores elétricos cerâmicos.