PRODUÇÃO E CARACTERIZAÇÃO MECÂNICA E TÉRMICA DE UM COMPÓSITO A BASE DE RESINA CRISTAL UTILIZANDO O EXOCARPO DE LICURI FRAGMENTADO COMO CARGA ESTRUTURAL
Licuri, Eco designer, Compósito polimérico, Sustentabilidade, Materiais de engenharia.
Buscando a melhoria e otimização dos processos produtivos, pesquisadores dos mais diversos segmentos buscam apresentar soluções que venham a diminuir custos operacionais diminuindo a utilização de matéria prima na fabricação de bens em geral. A utilização de resíduo, de origem vegetal e industrial atende ao apelo da sustentabilidade e agregar renda aos agricultores familiares e de baixa renda. Este trabalho tem como finalidade estudar o aproveitamento do exocarpo da fruta do licurizeiro (Syagro Coronata), palmeira nativa do semiárido baiano e chamada também de nicuri, licuri, Ouricuri etc. Coco pequeno que tem sua principal utilização na culinária com o aproveitamento da amêndoa para fabricação de doces, cocadas, bolos, trufas, licores, sorvetes, barras de cereais; e do leite para moquecas em geral. Suas folhas além de servir como alimentação para o gado em tempos de seca é utilizadas no artesanato para fabricação de chapéus, bolsas, peneiras entre outros. O governo da Bahia vem incentivando a cultura desta Palmeira e o objetivo deste trabalho é contribuir para a ampliação da cadeia produtiva, agregando renda ao pequeno produtor e ao agricultor familiar, principalmente. Para tanto buscamos caracterizar o referido resíduo que hoje não possui nenhuma utilidade para os agricultores, que após a cominuição pelo processo de impacto (pilão manual) e moagem em um moinho de facas com telas de 1,0mm e de passar pelo processo de peneiramento para separar as partículas com tamanhos entre 0,0085 e 0,0074mm que é o foco deste trabalho e foi caracterizado para melhor conhecer suas propriedades (MEV, DRX, TG e densidade volumétrica), este particulado foi utilizado como carga em um compósito polimérico tendo como matriz a resina ortoftalica pré acelerada cristal , em quatro proporções em massa , 10 ; 20; 30 e 40 % que foram comparadas com a resina pura e que depois foi caracterizados ( MEV , DRX, TG, Condutividade térmica , densidade volumétrica , impacto , absorção de água , tração e flexão em três pontos ), para tanto foram fabricadas placas com as dimensão de 400 x 300 x 8 mm e cortado os corpos de provas de acordo com as normas vigentes, a mistura foi homogeneizada com a utilização de uma batedeira domestica por dez minutos a uma rotação de 720 rpm e depois despejada na forma de granito e deixado curar por oito horas e uma pós cura de mais oito horas , depois foi cortado os corpos de prova nas dimensões normatizadas e lixadas e polidas para que não houvesse a menor interferência possíveis nos resultados. Ficou demostrado que a formulação com adição de 20% de resíduo apresentou no geral uma melhor performance para utilização estrutural que não seja solicitado grandes cargas ou solicitações mecânicas, assim como um melhor acabamento para utilização em eco designer.