INFLUÊNCIA DA TÉCNICA DE PREPARAÇÃO DE PÓS E COMPACTAÇÃO NA DENSIDADE E MICROESTRUTURA DO COMPÓSITO Mo-25%Cu SINTERIZADO EM ESTADO SÓLIDO E COM FASE LÍQUIDA
O compósito Mo-Cu é muito usado como material para contatos elétricos e dissipadores de calor devido as excelentes propriedades de condutividade térmica e elétrica e boa trabalhabilidade do cobre aliada a alta resistência a solda e erosão por arco elétrico do molibdênio. No primeiro caso, formas bastante simples são exigidas e a infiltração de um esqueleto de tungstênio pré-sinterizado com cobre líquido é a técnica de consolidação normalmente usada. Diferentemente, geometrias mais complexas e densidade igual ou próxima da teórica são necessárias para aplicação de dissipação de calor. A metalurgia do pó através das técnicas de preparação de pós, compactação ou moldagem de pó por injeção e sinterização é uma rota bastante viável para produção desses componentes. Entretanto, a baixa dissolução de um componente no outro e o alto ângulo de contato do cobre líquido sobre a fase molibdênio dificultam a obtenção de densidade igual ou próxima da densidade teórica. A moagem de alta energia é conhecida pela sua habilidade de produção de pós com fases nanocristalinas e amorfas, bem como por promover a formação ou elevação de solução sólida. Este trabalho investiga a obtenção do compósito Mo-25%Cu preparados por moagem de alta energia e mistura mecânica dos pós de heptamolibdato de amônio (HMA) e cobre, decomposto e reduzido por H2, antes e durante a sinterização. A influência da pressão de compactação na densificação e microestrutura do compósito Mo-25%Cu também foi investigada. Para isto, tanto os pós moídos por 50 horas como os misturados foram prensados a 200, 400 e 600 MPa. Para se entender o efeito da temperatura na densidade e microestrutura do compósito Mo-25%Cu, amostras foram sinterizadas a 1000, 1100 e 1200 oC. Os corpos prensados a 200 e 400 MPa e sinterizado a 1200 oC alcançaram 94±0,4 % da densidade teórica, porém os corpos sinterizados a 1100 oC atingiram o maior valor de microdureza (571,7±78,82 HV).
Metalurgia do pó; Moagem de alta energia; Compósito Mo-Cu; Pressão de compactação; Sinterização.