Banca de QUALIFICAÇÃO: EDUARDO JORGE VIDAL DULTRA

Uma banca de QUALIFICAÇÃO de DOUTORADO foi cadastrada pelo programa.
DISCENTE: EDUARDO JORGE VIDAL DULTRA
DATA: 15/04/2013
HORA: 09:00
LOCAL: A definir
TÍTULO:
ADIÇÃO DE SUBPRODUTOS DA CINZA DA CASCA DE CAFÉ EM MASSA CERÂMICA
PARA PORCELANATO

PALAVRAS-CHAVES:
 Porcelanato, cinzas de café, feldspato, fundentes, resíduos.

PÁGINAS: 121
GRANDE ÁREA: Engenharias
ÁREA: Engenharia de Materiais e Metalúrgica
RESUMO:
Na fabricação de porcelanatos são utilizados fundentes com a finalidade de
obter fase líquida durante a queima, pois esta, por sua vez, preenche os
poros diminuindo a porosidade, a absorção de água, e contribuindo para a
densificação do material. Na indústria de porcelanatos o feldspato é o
principal material fundente utilizado, com percentuais que variam entre 35
e 50%. O Brasil é o maior produtor de café do mundo, responsável por mais
de 30% da produção mundial. A cinza da casca de café é um resíduo obtido
quando cascas de café são queimadas a fim de produzir calor para os
secadores mecânicos durante o beneficiamento do fruto. Essas cinzas
possuem como principais elementos o potássio, cálcio e magnésio
respectivamente, conferindo-lhe características de material fundente.
Nesse trabalho, foi realizado um tratamento físico na cinza de café com a
finalidade de eliminar parte da matéria orgânica e, após este, foram
obtidos dois subprodutos: resíduo R1 e resíduo R2. Ambos os resíduo foram
adicionados, separadamente, como únicos fundentes, e também associados ao
feldspato, em massas com matérias primas coletadas em uma fábrica de
porcelanato localizada no município de Camaçari-Ba. A adição desses
resíduos teve o objetivo de contribuir para a redução do consumo de
feldspato na produção de porcelanatos. Foram confeccionados corpos de
prova com dimensões de 60 mm x 20 mm x 6 mm em matriz uniaxial, com
pressão de compactação de 45 MPa. Os corpos de prova foram sinterizados na
temperatura de 1200 °C com patamar de 8 minutos. Foram realizados ensaios
para caracterização das matérias-primas por FRX, DRX, AG, ATD e ATG e
analisados os resultados de absorção de água, porosidade aparente,
retração linear, MEA, DRX, análise dilatométrica, resistência à flexão e
MEV. A adição do resíduo R1 contribuiu para a diminuição da porosidade,
porém a resistência mecânica das amostras não foi satisfatória. A adição
de até 5% de resíduo R2 contribui significativamente para diminuir
absorção de água e porosidade aparente, e também, para o aumento da
resistência mecânica. As amostras com adição do resíduo R2 associado ao
feldspato, nas proporções de 6,7% de R2 e 6,7% de feldspato, obtiveram
resultados de absorção de água de 0,12% e resistência mecânica de 42 MPa,
atendendo aos parâmetros normatizados para fabricação de porcelanatos.

MEMBROS DA BANCA:
Externo à Instituição - CARLOS ALBERTO ALVES CAIRO - ITA
Externo ao Programa - 2331385 - JAQUELIGIA BRITO DA SILVA
Externo à Instituição - VAMBERTO MONTEIRO DA SILVA - IFPB
Presidente - 1149564 - WILSON ACCHAR
Notícia cadastrada em: 10/04/2013 10:59
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