INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE PULSO E DIÃMETRO DE GOTA NO PROCESSO MIG PULSADO EM CHAPA DE ALUMÍNIO NAVAL
MIG-Pulsado; Parâmetros de Pulso, Estabilidade do arco elétrico.
Entre os processos de soldagem em alumínio, o MIG Pulsado automatizado tem sido reconhecido como uma alternativa eficiente para minimizar os defeitos. Em MIG-P, as gotas são regularmente destacadas em uma frequência fixa e diretamente transferidas para a peça, sob a influência da forma de onda, que geralmente é uma forma de onda quadrada. A Influência do modo de transferência metálica sobre a qualidade da solda é bem conhecido para o processo de MIG-P. Isso faz com que este processo seja atraente e sensível aos parâmetros de soldagem, pois a forma de onda determina o tipo do modo de transferência do metal. Uma problemática da soldagem em alumínio é devido a suas propriedades físicas (boa condutividade térmica e pouca resistência elétrica) no qual tem uma implicação direta sobre a estabilidade do comprimento do arco em sistemas comandados por corrente. Este trabalho tem como objetivo analisar e comparar os efeitos dos parâmetros de pulso e o diâmetro de gota para o processo MIG com corrente pulsado na estabilidade do comprimento do arco de 4 parâmetros de pulso: Ip=160 A, tp=5,7 ms; Ip=300 A e tp=2 ms; Ip=350 A, tp=1,2 ms; e Ip=350 A, tp=0,8 ms. Todos os parâmetros terão a mesma corrente média e a mesma velocidade de alimentação de arame e o mesmo período, para cada diâmetro de gota. Posteriormente, foram analisados cada oscilograma e extraídos os dados como: a corrente e tensão média e eficaz, potência e uma análise visual do acabamento do cordão de solda. Foram realizados testes de deposição simples sobre chapa plana e inclinada, de alumínio de 3mm, utilizando o arame 4043 de 1,2mm como material de adição, para avaliar o comportamento do arco elétrico dos parâmetros acima.