DESENVOLVIMENTO DE DINAMÔMETRO HÍBRIDO APLICADO AO QUARTO EIXO DE UM CENTRO DE USINAGEM
dinamômetro, extensômetros, fresamento, transmissão de dados sem fio.
No contexto da usinagem multieixos de componentes mecânicos com geometrias complexas, as configurações convencionais de dinamômetros (estacionários e rotativos) não se adequam às condições de operação. Isso acontece devido à montagem dos dispositivos estacionários limitar a geometria e o tamanho do material usinado, enquanto a montagem dos dispositivos rotativos é influenciada pelas interferências no sinal de força em condições de altas rotações do eixo-árvore. Com intuito de propor uma solução para tal problemática, esta pesquisa tem como objetivo o desenvolvimento de um dinamômetro híbrido, baseado em extensômetros, montado em um quarto eixo de um centro de usinagem, e capaz de medir força axial e torque. Para isso, etapas como a realização do projeto conceitual, das análises de engenharia, da instrumentação, da calibração estática e da avaliação das propriedades dinâmicas são fundamentais na construção desse dispositivo. Além disso, o desenvolvimento de um sistema de transferência de dados sem fio deve ser realizado. Para tal, faz-se necessária a construção de um circuito impresso para o condicionamento e amplificação dos sinais; de um módulo de transmissão sem fio e de um programa para processamento dos dados de carregamentos mecânicos. Os resultados parciais mostraram que o projeto conceitual atende aos requisitos de operação do dinamômetro para carregamentos de até 1 kN e de 30 Nm, que a manufatura dos elementos elásticos atende às tolerâncias estabelecidas em projeto e que a instrumentação foi realizada adequadamente.