Resumo

Para a indústria do setor sucroalcooleiro, uma de suas principais preocupações está diretamente relacionada ao desgaste prematuro dos seus equipamentos. Com isso, o planejamento adequado de paradas preventivas de manutenção é uma forma de controlar o mecanismo de degradação que ocorre no processo de moagem da cana-de-açúcar. Neste caso, um meio de aumentar a vida em serviço dos componentes da moenda (camisa, martelos, desfibradores, outros) é pela aplicação de depósitos soldados especialmente resistentes à abrasão, também conhecidas como revestimento duro. No trabalho, as amostras contendo a camada de revestimento foram confeccionadas por soldagem a arco elétrico, com uma e duas camadas contendo três cordões e sobreposição de 50% entre cordões, os metais de adição utilizados foram dois arames tubulares auto-protegidos, com 1,6 mm de diâmetro, o primeiro arame tubular de liga FeCrC+Nb e o segundo FeCrC+Ti e como material de base foi empregado o aço ASTM A36. Na avaliação do efeito do tecimento sobre a resistência do depósito, foram executadas movimentações triangular e trapezoidal, e a soldagem sem oscilações. Para a quantificação e análise da morfologia, dureza e resistência a abrasão dos revestimentos, foi utilizado um tribômetro, segundo a Norma ASTM G65, durômetro com escala Rockwell C e o programa ImageJ®. Os resultados demonstraram variações na formação de trincas, sendo que as soldagens realizadas com oscilações geraram menos trincas na segunda camada de revestimento, a dureza variou com o tipo do material e a liga formada pelo arame tubular FeCrC+Ti obteve um valor da dureza superior ao FeCrC+Nb, porém nos testes de abrasão a liga que mais resistiu foi a com adição de nióbio e utilizando o efeito de tecimento trapezoidal durante a soldagem.