| Ementa/Descrição: |
Tolerâncias Dimensionais (Diâmetros fundamentais, Qualidades de trabalho (IT), Zonas toleradas, Sistemas de ajuste e aplicações, Tolerâncias dimensionais e ajustes para pares de peças – conceitos e definições; Furo, eixo, dimensões, elementos, afastamentos, tolerância-padrão, graus de tolerância padrão, afastamentos fundamentais, campos de tolerância, classe de tolerância, folgas, interferências, tipos de ajustes, sistemas de ajuste, limites de máximo e mínimo material, designação em projetos); Tolerâncias Geométricas (conceito e definições; Forma, Orientação, Posição, Desvios Compostos;, Batimento; Controle de Tolerâncias Dimensionais e Geométricas, Tipos de Sistemas e Ajustes); Escolha de um sistema mecânico, desenho de conjunto mecânico, desenhos dos componentes com suas respectivas dimensões nominais; Especificação das tolerâncias dimensionais e geométricas dos componentes; Especificação dos ajustes dos pares de peças do conjunto mecânico; Elaboração e defesa do memorial com as especificações e suas justificativas para o sistema mecânico escolhido; Medições de elementos mecânicos em laboratório com instrumentos metrológicos nas grandezas comprimento e geométrica para discussão das divergências dimensionais e geométricas das peças analisadas; Elaboração de relatório discursivo da prática laboratorial. |
